Etter at maskinverktøyet er installert og feilsøkt, skal produsenten informeres om å sende personell for å feilsøke maskinverktøyet. Hovedtestene er som følger:
Ulike manuelle tester
en. Manuell driftstest: Tester nøyaktigheten av manuell drift.
b. Joggetest
c. Spindelgirskiftetest
d. Overreisetest
Funksjonstester
en. Utfør funksjonstester på verktøymaskinen ved hjelp av knapper, brytere og manuell betjening. Tester fleksibiliteten, jevnheten og påliteligheten til funksjonene.
b. Velg hvilken som helst spindelhastighet og utfør kontinuerlige tester av spindelstart, foroverrotasjon, reversrotasjon og stopp. Utfør minst 7 operasjoner.
c. Spindel høy, middels og lav hastighet byttetest. Det tillatte avviket mellom de kommanderte og viste hastighetsverdiene er ±5 %.
d. Velg en hvilken som helst matehastighet og utfør kontinuerlig arbeidsmating og hurtigmatingstester over hele XZ-aksens slag. Hurtigmatingen bør være større enn 1/2 av hele slaget. Utfør minst 7 forover- og bakoveroperasjoner og kontinuerlige operasjoner.
e. Utfør konverteringstester med lav, middels og høy matehastighet på tvers av hele X- og Z-aksens bevegelse. Utfør forskjellige indekserings- og klemtester på revolververktøystolpen.
f. Utfør tetnings-, smøre- og kjølesystemtester for å sikre ingen lekkasje.
g. Utfør tester av klemme, frigjøring, fleksibilitet og pålitelighet på chucken.
h. Utfør forover-, revers-, stopp- og spindelhastighetsendringstester på spindelen.
jeg. Utfør indekseringstester forover og bakover på revolververktøystolpen.
j. Utfør lav, middels og høy matehastighet til raske matekonverteringstester på matemekanismen.
k. Test påliteligheten og operasjonsfleksibiliteten til funksjoner som f.eks. matekoordinatoverflytting, manuell datainntasting, posisjonsvisning, retur til referansepunkt, programsekvensnummerindikasjon og gjenfinning, programpause, programsletting, adresselinjeinterpolering, lineære skjæresløyfer, koniske skjæresykluser, gjengeskjæringssykluser, sirkelbueskjæringssykluser, kompensering for stigning og tilbakestilling av verktøy.
Tomgangstest
en. Driftstesten av hoveddrivmekanismen bør utføres i minst 1 time ved det høyeste hastighetsområdet. Spindellagertemperaturen bør ikke overstige 70 grader, og temperaturstigningen bør ikke overstige 40 grader.
b. Kontinuerlig tomgangstest: Driftstiden skal ikke være mindre enn 8 timer, med hver syklus som ikke varer mer enn 15 minutter. På slutten av hver syklus, stopp maskinen og simuler frigjøring av et arbeidsstykke. Stoppet bør ikke overstige ett minutt før driften gjenopptas.
Lasttest
Brukeren forbereder tegninger og emner av typiske deler og, under veiledning av produsentens idriftsettelsespersonell, programmerer og legger inn programmet, velger skjæreverktøy og skjæreparametere. Lasttesten kan utføres i tre trinn: grovsving, tung skjæring og sluttsving. Hvert trinn er videre delt inn i enkeltskjæring og syklisk programskjæring. Etter hver kutteoperasjon kontrolleres de faktiske dimensjonene til de maskinerte delene og sammenlignes med kommandoverdiene for å verifisere maskinverktøyets driftsnøyaktighet under belastningsforhold, dvs. maskinverktøyets totale maskineringsnøyaktighet og revolververktøystolpens indekseringsnøyaktighet.
Godkjennelse
Etter at maskinverktøyet er pakket ut og akseptert, er funksjonstester, tomgangstest og lasttest fullført, og kvalifiserte produkter er produsert, kan aksept- og overleveringsprosedyrer behandles. Hvis det er noen problemer, bør produsenten være ansvarlig for å løse dem.
